閥門選型須知：石油化工裝置閥門選型與應用

石油化工裝置閥門的選用原則 超過550℃通常選用耐高溫的Cr-Ni不銹鋼材料。對輸送有化學腐蝕 性介質的閥門，根據介質的性質采用不銹鋼，蒙乃爾合金，塑料等材 料制作，也可采用防腐材料襯里等等。應選擇合適，經濟的材料。
6、溫度和壓力 應根據閥門的工作溫度和壓力來確定閥門的材質和壓力等級。
石油化工裝置閥門的特殊要求
1、用于工藝物料及極度、高度危害介質和可燃介質管道的球閥、旋塞閥 及其他通用結構的特種閥門，應有防火、防靜電結構。廠家應具備 符合API607測試手段。
2、具有軟質密封的閥門，其密封件的壓力溫度參數應符合管道設計條件 的要求。
3、對于低溫系統閥門（止回閥除外），應選用加長閥蓋結構。
4、對于低溫系統的彈性閘板閘閥，應在其高壓側的閥盤上開一個排氣孔。
5、帶螺紋閥蓋的閥門，不應用于極度、高度危害介質和液化烴管道。
石油化工裝置閥門的一般要求 一個閥門的好與環主要從以下幾個方面考核：
1、內漏問題 內漏的多少是衡量一個閥門質量好壞的主要技術指標。一般的石 油化工生產過程中，處理的都是可燃、易燃、易爆、有毒的介質， 閥門關閉時，希望通過閥板的泄漏（即內漏）越少越好甚至有些介 質的泄漏要求為零。常用的評判閥門內漏的標準有AP1598、ANSI B16.104、 ZBJ16006, JB/T 9092- 99。 標準對閥門出廠前的要求是這樣規定的：閥門出廠前進行殼體壓 力試驗和密封試驗。密封試驗包括上密封、低壓密封和高壓密封試 驗，對具有上密封結構的閥門如閘閥和截止閥才進行上密封。殼體 壓力試驗，一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕 性流體，以38℃時1.5倍的公稱壓力進行。低壓密封試驗，一般采用 空氣或情性氣體，以0.5-0.7MPa壓力進行。高壓密封試驗則以空氣 或惰性氣體為介質，壓力為1.1倍的公稱壓力進行。

2、外漏問題 外漏是指通過閥桿填料和閥蓋墊片處的介質外泄漏。它同樣是衡 量閥門好壞的一個重要指標。對有些介質，外漏的要求甚至比內漏 要求更嚴格.因為它直接泄入大氣；會直接引起事故或造成人身傷 害。對于這種情況，有時不得不采用波紋管密封閥、隔膜閥來保證 閥門外漏為零。限制外漏的標準目前大多數采用美國的限定： 即不超過500PPm。Low Emissions測試標準，采用氨氣作測試。 3、材料質量 材料質量是衡量閥門強度可靠性和使用壽命的一個重要指標。我 們知道，大多數DN≥50的閥門都是鑄造閥體，如果鑄造質量不好， 會直接影響到閥門的可靠性和使用壽命。我國的材料標準通常情況 下的要求都是比較低的，為了保證在苛刻的情況下材料能較好地適 應操作的要求，這些標準中都加了許多選擇性附加檢驗項目，設計 人員如何根據使用條件來選擇這些附加項目是一個技術性很強的問 題，要求不當，會無意義地增加基建投資。